介紹了焊管常用的3種探傷方法
介紹了焊管常用的3種探傷方法(漏磁探傷、 渦流探傷和超聲波探傷)及技術(shù)。
分析了3種探傷方法的優(yōu)缺點(diǎn)：漏磁探傷靈敏度高，能很好地分辨出焊管內(nèi)外壁缺陷，但長(zhǎng)管體、大壁厚管在漏磁探傷后需做消磁處理；渦流探傷檢測(cè)速度快，但受趨膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；超聲波探傷穿透能力強(qiáng)、缺陷定位準(zhǔn)確、成本低、速度快，但探傷操作需經(jīng)耦合，在北方嚴(yán)冬環(huán)境下耦合時(shí)焊管易凍結(jié)，給探傷作業(yè)帶來(lái)不便。
在焊管的制造和使用過(guò)程中，為保證焊縫質(zhì)量而進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)是尤為重要的。
焊管常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：適用于距焊管表面5mm以上的離線(xiàn)全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷；驗(yàn)證距焊管表面5mm以上焊接質(zhì)量的在線(xiàn)漏磁探傷和渦流探傷；適用于厚壁焊管的離線(xiàn)焊縫全管體超聲波探傷；驗(yàn)證厚壁焊管焊接質(zhì)量的超聲波探傷。
本文將結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊管常用的探傷方法及技術(shù)作簡(jiǎn)要介紹，并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較。
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