超聲探傷儀

檢測精度超聲探傷儀能夠檢測出材料內部微小的缺陷，其精度較高。對于內部缺陷的定位精度可以達到毫米級別，能夠測量缺陷的深度和位置。例如，在檢測厚度為 20mm 的鋼板時，可以準確地定位到深度為 5mm、大小為 1 - 2mm 的氣孔缺陷。

對于平面型缺陷（如裂紋），如果探頭角度合適，能夠很好地檢測出其長度和走向。并且可以通過調整探傷參數（如頻率、增益等）來提高檢測精度，對不同尺寸的缺陷進行有效檢測。

適用范圍材料范圍：廣泛適用于各種金屬材料和部分非金屬材料。如鋼鐵、鋁合金、鈦合金等金屬材料的檢測，以及塑料、陶瓷等具有一定聲學特性的非金屬材料。在機械制造、航空航天、汽車工業等領域，用于檢測零部件內部的缺陷，如軸類、板材、鑄件等。

缺陷類型：主要用于檢測材料內部的氣孔、夾雜物、裂紋、分層等缺陷。在焊接結構檢測中，能夠有效檢測焊縫內部的未焊透、夾渣等缺陷，為焊接質量控制提供依據。

射線探傷儀

檢測精度射線探傷儀對于檢測平面狀缺陷（如焊縫中的未焊透、夾渣）和體積型缺陷（如氣孔）有較高的精度。它可以清晰地顯示缺陷的形狀、大小和位置，通過對射線影像的分析，能夠發現毫米級別的微小缺陷。例如，在檢測壓力容器焊縫時，可以檢測出尺寸在 0.5 - 1mm 左右的氣孔。

對于缺陷在材料厚度方向的位置判斷也比較準確，能夠直觀地看到缺陷在材料內部的分布情況。但是，射線探傷對于垂直于射線方向的線性缺陷（如某些傾斜的裂紋）的檢測靈敏度可能會受到一定影響。

適用范圍材料范圍：主要適用于檢測對射線有一定穿透性的材料，如金屬材料（鋼鐵、鋁、銅等）和一些非金屬材料（如復合材料中的纖維增強材料）。在壓力容器、管道焊接、航空航天部件等領域應用廣泛，用于檢查焊接接頭和復雜結構內部的缺陷。

缺陷類型：適用于檢測材料內部的氣孔、夾渣、未焊透等體積型和平面型缺陷。對于內部結構復雜、多層材料的檢測也有較好的效果，能夠觀察到不同材料層之間的缺陷情況。

磁粉探傷儀

檢測精度磁粉探傷儀對于鐵磁性材料表面和近表面（一般在幾毫米范圍內）的缺陷檢測精度較高。能夠檢測出尺寸較小的表面裂紋、發紋等缺陷，精度可以達到 0.1 - 0.2mm 左右。例如，在檢測汽車剎車盤表面時，可以發現寬度為 0.1mm 左右的細微裂紋。

可以清晰地顯示缺陷的形狀和位置，通過觀察磁痕的形態，能夠準確判斷缺陷是線性的（如裂紋）還是點狀的（如氣孔），并且可以大致估計缺陷的長度和寬度。

適用范圍材料范圍：僅限于鐵磁性材料，如鐵、鈷、鎳及其合金。在機械制造、汽車零部件、鐵路裝備等行業應用廣泛，用于檢測軸類、齒輪、彈簧等鐵磁性零部件的表面和近表面缺陷。

缺陷類型：主要用于檢測表面和近表面的裂紋、發紋、夾雜物等缺陷。對于因疲勞、加工、熱處理等原因產生的表面缺陷有很好的檢測效果，能夠及時發現潛在的安全隱患。

滲透探傷儀

檢測精度滲透探傷儀能夠檢測出材料表面開口的微小缺陷，對于寬度在 0.01 - 0.05mm 左右的表面裂紋等缺陷有一定的檢測能力。例如，在檢測航空發動機葉片表面時，可以發現寬度較小的疲勞裂紋。

可以比較準確地顯示缺陷的位置和形狀，通過觀察顯像后的痕跡，能夠判斷缺陷是線性的還是點狀的，以及缺陷的大致分布情況。不過，對于表面粗糙度較大的材料，可能會影響檢測精度，因為粗糙表面可能會導致滲透液和顯像劑分布不均勻。

適用范圍材料范圍：適用于各種非多孔性材料，包括金屬材料、陶瓷材料、玻璃材料等。在航空航天、電子設備、壓力容器等領域，用于檢測零部件表面的缺陷，如容器的外表面、電子元器件的封裝表面等。

缺陷類型：主要用于檢測材料表面開口的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。對于表面加工質量要求較高的產品（如精密機械零件、航空部件）的表面缺陷檢測非常有效。

怎樣根據被檢測材料的特性選擇合適的探傷儀？

射線探傷儀檢測精度高的原因是什么？

除了精度和適用范圍，還有哪些因素需要考慮來選擇探傷儀？