材料的材質類型金屬材料鐵磁性金屬（如鐵、鈷、鎳及其合金）：磁粉探傷儀是檢測鐵磁性金屬表面和近表面（一般幾毫米深度）缺陷的。因為這類材料可以被有效磁化，磁化后表面或近表面的缺陷會引起磁力線畸變，使磁粉聚集形成磁痕，從而直觀地顯示缺陷位置和形狀。例如，對于汽車的曲軸、齒輪等鐵磁性零部件，磁粉探傷能夠快速發現疲勞裂紋、夾雜物等缺陷。

非鐵磁性金屬（如鋁、銅、鈦及其合金）：超聲探傷儀和射線探傷儀比較適用。超聲探傷儀利用超聲波在這些材料中的反射、折射等特性來檢測內部缺陷，如鋁合金航空結構件中的氣孔、夾雜物等。射線探傷儀則通過穿透材料的射線衰減情況來發現內部缺陷，對于檢測形狀復雜的非鐵磁性金屬零部件內部質量也很有效。

非金屬材料塑料、陶瓷、復合材料等：如果是檢測內部缺陷，超聲探傷儀是一個較好的選擇。例如，在陶瓷絕緣子檢測中，超聲探傷可以檢測內部的裂紋、氣孔等缺陷。對于一些有表面開口缺陷要求的非金屬材料，滲透探傷儀比較合適，如檢測塑料容器表面的微小裂紋。射線探傷儀也可用于部分對射線有一定穿透性的非金屬材料，如纖維增強復合材料，用于檢查內部纖維的分布和可能存在的分層等缺陷。

材料的形狀和結構簡單形狀的材料（如平板、圓柱體）平板材料：超聲探傷儀和射線探傷儀都比較適用。超聲探傷儀可以通過移動探頭對平板材料進行全面掃描，檢測內部缺陷；射線探傷儀能得到平板材料內部缺陷的直觀影像。對于平板材料的表面缺陷，磁粉探傷儀（針對鐵磁性材料）或滲透探傷儀也可以根據需要選用。

圓柱體材料（如軸類零件）：超聲探傷儀可以采用合適的探頭（如斜探頭）來檢測軸類零件內部的軸向或周向缺陷。磁粉探傷儀對于鐵磁性圓柱體材料的表面和近表面缺陷檢測很有效，能夠沿著圓周方向和軸向發現缺陷。

復雜形狀的材料（如帶有曲面、內部有復雜結構的零件）帶有曲面的零件：超聲探傷儀需要使用特殊的探頭（如曲面探頭）或者采用適當的耦合方式來保證超聲波能夠有效地傳入材料內部。滲透探傷儀在檢測曲面零件表面缺陷時，要注意滲透液和顯像劑的涂抹均勻性。射線探傷儀對于復雜曲面形狀的材料可能需要調整射線源位置和角度，以獲得清晰的影像。

內部有復雜結構的零件（如多層結構、帶有空心部分）：超聲探傷儀可以通過不同的探頭和探傷參數設置，分層檢測內部缺陷。射線探傷儀能夠顯示出不同結構層之間的缺陷情況，對于檢測空心部分周圍的缺陷也很有優勢。

材料的厚度較薄材料（厚度小于 10mm）對于金屬薄板，超聲探傷儀使用高頻探頭（如 10MHz 以上）可以獲得較好的檢測效果，能夠檢測出內部微小的缺陷。滲透探傷儀對于薄板表面開口缺陷檢測精度較高。射線探傷儀在檢測薄材料時，需要選擇較低的射線能量和較短的曝光時間，以避免過度穿透，同時可以清晰地顯示內部缺陷影像。

較厚材料（厚度大于 10mm）超聲探傷儀檢測厚材料時可能需要低頻探頭（如 2 - 5MHz）來保證超聲波能夠穿透材料并有效檢測內部缺陷。射線探傷儀需要較高的射線能量和較長的曝光時間來穿透厚材料，檢測內部缺陷，如對厚鋼板焊縫的檢測。對于厚的鐵磁性材料，磁粉探傷儀仍然可以有效地檢測表面和近表面缺陷。

材料的加工工藝和可能產生的缺陷類型鑄造材料鑄造材料容易產生氣孔、夾雜物、縮孔等內部缺陷，超聲探傷儀和射線探傷儀可以用于檢測這些內部缺陷。對于鑄造表面可能出現的裂紋等缺陷，滲透探傷儀（對于各種鑄造材料）和磁粉探傷儀（對于鐵磁性鑄造材料）可以發揮作用。

焊接材料焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。射線探傷儀能夠直觀地顯示焊縫內部的平面型和體積型缺陷，是焊接質量檢測的常用設備之一。超聲探傷儀也可以檢測焊縫內部缺陷，并且對于檢測裂紋等缺陷有較高的靈敏度。磁粉探傷儀和滲透探傷儀則可用于檢測焊縫表面和近表面的缺陷。