漏磁場檢測（magnetic fluxleakage testing MFL）是指鐵磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場以發現缺陷的無損檢測技術。

當用磁飽和器磁化被測的鐵磁材料時，若材料的材質連續、均勻的，則材料中的磁感應線將被約束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，幾乎沒有磁感應線從表面穿出，被檢表面沒有磁場。但當材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態變化會使磁導率發生變化，由于缺陷處的磁導率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通發生畸變，磁感應線會改變途徑，除了一部分的磁通會直接通過缺陷或是在材料內部繞過缺陷外，還有部分磁通會離開材料的表面，通過空氣繞過缺陷再重新進入材料，在材料表面缺陷處形成漏磁場。我們則可以通過磁傳感器檢測到漏磁場的分布及大小，從而達到無損檢測的目的。

漏磁檢測系統的磁化方法磁化方法在漏磁檢測中起著重要的作用，它影響被檢測對象的磁場信號。從磁化的范圍來看，可分為局部磁化和整體磁化；從磁化所用的勵磁磁源來看，可分為交變磁場磁化方法、直流磁場磁化方法和磁鐵磁化法。交變磁場磁化方法以交流電激勵電磁鐵進行磁化，電流頻率的提高，磁化的減小，磁化后鐵磁性材料不會產生剩磁，不需要退磁；直流磁場磁化方法以直流電流激勵電磁鐵產生磁場進行磁化，磁化的強度可以通過控制電流來實現；磁鐵磁化法以磁鐵作為勵磁磁源，其效果相當于固定直流磁化。磁鐵可以采用稀土永磁、鋁鎳鈷永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，體積小。采用直流磁化和磁化都會產生剩磁，退磁與否根據具體要求而定，對檢測速度參數沒有特定的要求。磁化強度的選擇一般在于以確保檢測靈敏度和減輕磁化器使缺陷或結構特征產生的磁場能夠被檢測到為目標。

由于漏磁場檢測是用磁傳感器檢測缺陷，相對也磁粉等方法，有以下優點：

漏磁檢測主要是傳感器獲得信號，計算機進行處理判斷，易于實現自動化。

相對于磁粉和肉眼觀察，這有更高的檢測可靠性。

可以實現缺陷的初步量化。

自動化檢測可以獲得很高的檢測效率。

在管道檢測中，在厚度達到30mm的壁厚范圍內，可以同時檢測內外壁缺陷。

磁漏檢測的主要應用領域：

鋼鐵冶金行業，對鋼結構件、鋼坯、圓鋼、鋼纜，金屬棒、管、線、焊縫等等

石油石化行業，如油氣管道、儲油罐底板，高壓容器等

鐵路領域，鐵軌及車輪

　金屬磁記憶檢測技術

金屬磁記憶檢測技術利用鐵磁構件的磁記憶特性，探測被對象上由應力產生的漏磁場分布，從而完成危險部件和部位檢測。磁記憶檢測具有設備輕便、操作簡單、靈敏度高和可靠性好的優點，同時不需要專門磁化設備。2003年，取得的成果有：1，與磁記憶檢測設備配套的金屬磁記憶檢測信號數字化分析軟件;2，與磁記憶檢測設備配套的大型儲罐應力狀況綜合分析軟件;3，金屬磁記憶檢測大型儲罐應力裝圖形顯示軟件;4，大型儲罐金屬磁記憶檢測數據庫。

2002年動力診斷技術公司磁記憶設備，開展金屬磁記憶檢測裝置在油氣長輸管道中的應用研究工作。2004年11月份，管道局科技部、管道研究院邀請俄羅斯動力診斷技術公司召開了磁記憶檢測技術交流會。雙方就磁記憶技術近期發展和國際應用現狀、磁記憶技術在油氣管道檢測中的應用和存在的問題、磁記憶檢測對各種缺陷性及適應性探討、磁記憶檢測技術對應力集中的定量描述等問題進行了交流。